АСУ ТП ПРОИЗВОДСТВА КЛИНКЕРА

Технологический процесс производства портландцемента включает следующие основные операции: добыча сырьевых материалов; приготовление сырьевой смеси; обжиг сырьевой смеси и получение клинкера; помол клинкера с добавками и получение цемента. В зависимости от вида подготовки сырья к обжигу различают мокрый, сухой, полусухой и комбинированный способы производства портландцементного клинкера. При мокром способе производства сырьевые материалы размалываются в воде, а усреднение и корректирование смеси производят с сырьевыми шламами, представляющими водную суспензию тонкодиспергированного сырья с влажностью 32-50%. Далее сырьевой шлам направляется на обжиг во вращающуюся печь. При сухом способе шихту размалывают в тонкодисперсный порошок, а смешение, усреднение и корректирование производят со смесью в виде сырьевой муки. Далее сырьевая мука направляется на обжиг.

В результате внедрения АСУ ТП устойчиво наблюдаются следующие факторы:

  • улучшение качества клинкера
  • возможность работы на трех видах топлива: газ, мазут, уголь;
  • снижение удельного расхода топлива;
  • увеличение производительности печи;
  • уменьшение вредных выбросов в атмосферу оксидов азота.

В объем автоматизации технологической линии производства клинкера входят (на примере ОАО «Югцемент»):

  • насосная шлама с 2-мя шлам бассейнами;
  • подача сырьевой шихты в печь (5x185 м); дымососы; электрофильтры;
  • пылеуборка;
  • главные и вспомогательные электроприводы печи;
  • газовая горелка;
  • холодильник клинкера;
  • транспортировка и загрузка клинкера в силосы.

Перечень работ:

  • выполнение рабочих чертежей силового электрооборудования, КИП и автоматизации, включая программное обеспечение;
  • изготовление шкафов с программируемыми контроллерами и силовым электрооборудованием;
  • поставка КИП и исполнительных механизмов;
  • монтаж, наладка, ввод в промышленную эксплуатацию, сервисное обслуживание;
  • обучение персонала.

Системы автоматизации и управления электроприводами выполнены на базе электрооборудования и программных продуктов фирмы Siemens. Разработаны двухуровневые интегрированные системы автоматизации, объединенные оптической закольцованной сетью Industrial Ethernet. В качестве рабочих станций оператора используются промышленные компьютеры Simatic PC. В качестве базового вычислительного и управляющего устройства для всех систем применяются программируемые контроллеры Simatic S7-400 со станциями распределенного ввода-вывода ЕТ200М на основе оптических закольцованных сетей Profibus DP. В качестве коммутирующих узлов использованы оптические модули OSM и OLM.

Визуализация и управление процессами осуществлены на базе специализированного для цементного производства программного пакета Cemat системы Simatic Process Control System 7. Информация и управление всеми системами логически объединены на Terminal Data сервере. Регулируемые электроприводы разработаны на базе преобразователей частоты Altivar фирмы Schneider, которые управляются по шине Profibus DP. Все контрольно-измерительные приборы датчики температуры, давления, уровня, протока и расходомеры производства фирмы Siemens.

АСУ ТП производства клинкера

В остальных реализованных проектах применялась пускорегулирующая аппаратура для электроприводов и исполнительных механизмов (автоматы, контакторы, тепловые реле) по желанию заказчика либо зарубежного (Siemens, Schneider), либо отечественного производства.

Контрольно-измерительные приборы и датчики скорости - фирмы Siemens либо отечественные - Метран, Сафир. Системы визуализации выполнены на базе программного пакета WinCC фирмы Siemens или InTouch фирмы Wonderware.

Функции управления

Для электроприводов и исполнительных механизмов предусматриваются следующие режимы управления:

  1. местное ремонтное управление без блокировок;
  2. дистанционное и автоматизированное сблокированное управление с экрана компьютера;
  3. автоматическое управление в части выполнения следующих задач:
  • автоматическое поддержание заданного количества сырьевой шихты, загружаемого в печь;
  • автоматическое поддержание заданного количества газа, подаваемого в горелку;
  • автоматическое поддержание заданной скорости вращения печи;
  • автоматическое поддержание заданной скорости решеток холодильника от преобразователей частоты по разомкнутой системе.

Выбор режимов управления осуществляется с компьютера и подтверждается с местных пультов управления.

Функции вычисления

Система обеспечивает вычисление следующих величин с начала смены, суток, месяца, года и в целом за смену, сутки, месяц и год:

  • количество сырьевой шихты, поданной в печь;
  • количество произведенного клинкера;
  • количество израсходованного газа и сжатого воздуха (по разработанной ЗАО «ЭЛАКС» методике, аттестованной Харьковским центром стандартизации, метрологии и сертификации);
  • удельные расходы энергоресурсов;
  • количество оборотов печи на разных скоростях вращения.

Функции безопасности (блокировки)

Система обеспечивает:

1. отсечку газа:

  • при давлении газа, выше или ниже установленных величин;
  • при разрежении в пыльной камере, меньше установленной величины;

2. запрет пускового импульса без включенного пускателя звонков предпусковой звуковой сигнализации и без выдержки времени звукового сигнала - при любом виде управления, если оператор не видит полностью запускаемого механизма;

3. останов электропривода при нажатии кнопки «Стоп», расположенной у данного электропривода;

4. останов конвейеров при срабатывании тросового аварийного устройства;

5. останов электроприводов, оснащенных датчиками скорости, при исчезновении сигнала датчика после запуска электропривода;

6. останов электроприводов, связанных соответствующими блокировочными зависимостями с данным отключившимся электроприводом;

7. останов подачи сырьевой шихты при:

  • отсечке газа;
  • останове привода вращения печи.

 

Опыт внедрения:

Объект
Наименование работыРабота
Год
«Цемент» ООО, Одесса, Украина
Печи клинкера NoNo 1,2. АСУ ТП печей для работы горелки с углем и газом. Проектирование и прикладное ПО, изготовление и поставка электрооборудования, шефмонтажные и пусконаладочные работы
«Ивано-Франковскцемент» ПАО, Ивано-Франковская обл., Украина
Печи клинкера NoNo 1-3. Линии производства клинкера. АСУ ТП. Проектирование и прикладное ПО, изготовление и поставка оборудования, электромонтажные и пусконаладочные работы
«Цемент» ООО, Одесса, Украина
Печи клинкера NoNo1, 2. Линии производства клинкера. АСУ ТП. Проектирование и прикладное ПО, изготовление и поставка оборудования, электромонтажные и пусконаладочные работы, сервисное обслуживание
«Волынь Цемент» ПАО, «Дикергофф Цемент Украина», Здолбунов, Украина
Печи клинкера NoNo 4-6. Слияние систем управления упаковкой и печами при переводе вращающихся печей на угольное топливо

Хотите получить коммерческое предложение?

Пришлите запрос или однолинейные схемы:
* Обязательное поле
* Обязательное поле

Отзывы заказчиков