Элеватор. Система управления

АСУ ТП элеватора предназначена для реализации комплекса функций, обеспечивающих оперативный контроль и управление технологическим процессом, сбора и хранения информации о ходе технологического процесса, диагностики работы оборудования процессов приемки, очистки, сушки, хранения и отгрузки.

Основной объем проектирования АСУ ТП элеватора, хлебоприемных предприятий, комбикормовых заводов охватывает: 

  • Управление маршрутами (конвейерно-транспортными линиями) перемещения сырья
  • Система управления и контроля технологическим процессом сушки зерна (автоматизация зерносушилки)
  • Системы термометрии и измерения уровня при хранении и переработке зерна
  • Автоматизированная система управления учета движения зерна (силосная доска)

 

    Цели АСУ ТП

    • обеспечить программную защиту от смешивания культур;
    • обеспечить учет продукции отгруженной на речной транспорт;
    • уменьшение материальных и энергетических затрат;
    • предотвращение аварийных ситуаций;
    • повышение качества и оперативности процессов управления технологическим процессом за счет структурного и территориального распределения вычислительных и управляющих ресурсов;
    • улучшение условий работы оперативного персонала за счет централизации контроля и управления технологическим процессом, обеспечения операторов достаточно полной, достоверной и своевременной информацией;
    • повышение технологической дисциплины оперативного персонала за счет протоколирования действий диспетчеров;
    • обеспечение руководителей и специалистов инструментальными средствами и необходимой информацией для поддержки принятия решений;
    • повышение надежности систем контроля и управления за счет применения современных средств распределенного контроля, цифровых линий связи и наличия функций самодиагностики.

    Ключевым критерием качества работы системы является стабильность заданных характеристик технологического процесса.

    Система АСУ ТП

    Проектируемая АСУ ТП является открытой системой. С помощью инструментальных средств, поставляемых в ее составе, возможно усовершенствование, развитие, наращивание состава функций, а также последующее расширение для входных/выходных сигналов не менее чем на 10%.

    Система, в общем, включает в себя:

    •  управляющий контроллер (PLC);
    •  щит управления (MCC);
    •  станции распределенной периферии (RIO);
    •  посты местного управления в наладочном режиме (CP);
    •  средства связи программно-технических средств верхнего уровня и нижнего уровня;
    •  главная рабочая станция, АРМ оператора;

    Систему визуализации представляет АРМ оператора, SCADA систему. Связь АРМ оператора с контроллером, а также связь между сетевыми устройствами, расположенными в разных местах организована через промышленную сеть передачи данных ETHERNET с топологией.

    Режимы функционирования АСУ ТП:

    • дистанционный (автоматический), с оптимизацией управления технологическими процессами по заданным критериям. В этом режиме оператор производит запуск и останов технологических линий в автоматическом режиме и контролируют работу системы с помощью АРМ оператора;
    • местный (ручной). Данный режим применяется при пусконаладочных и ремонтных работах. Управление осуществляется с CP (местные посты управления) под контролем оперативного персонала.

    Выбор режимов управления осуществляется с помощью переключателя на двери щита MCC для всех механизмов, входящих в состав щита.

    Для обеспечения безопасности предусмотрена предпусковая световая и звуковая сигнализация запуска транспортного оборудования элеваторного комплекса, а также аварийная световая и звуковая сигнализация.

    Организован иерархический доступ к системе с разделением полномочий (под паролем) по 3-м уровням доступа: «администратор», «инженер», «оператор».

    Система автоматизации элеватора обеспечивает:

    • стабилизацию заданных режимов технологического процесса путем контроля технологических параметров, визуального представления, и выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы, как в режиме наладки, так и в автоматическом режиме;
    • автоматизированное управление технологическими маршрутами перемещения зерна;
    • исключение смешивания культур принимаемого зерна (маршрутная карта элеватора);
    • исключение возможности ввода данных за пределами их допустимых значений;
    • контроль состояния технологического оборудования элеватора с обеспечением световой и звуковой сигнализации при срабатывании аварийных защит;
    • формирование сообщений для диспетчера;
    • визуализацию состояния оборудования в виде мнемосхем и трендов;
    • предоставление информации персоналу в виде отчетов и диаграмм за различные периоды времени;
    • обмен данными с системами управления предприятием верхнего уровня.

    Опыт внедрения:

    Объект
    Наименование работыРабота
    Год
    Линовицкий участок «Гутянский Элеватор» ООО (КЕРНЕЛ) Черниговской обл.
    Элеватор. АСУ ТП транспорта и силосов длительного хранения, общей вместимостью 24 000 т. Проектирование, прикладное ПО, изготовление и поставка оборудования, электромонтажные, монтажные и пусконаладочные работы
    «Славутский солодовенный завод» ПАО, Хмельницкая обл., Украина
    Элеватор. Система отгрузки зерна с элеватора на ЖД и автотранспорт. АСУ ТП. Проектирование и прикладное ПО, изготовление и поставка электрооборудования и материалов, электромонтажные и пусконаладочные работы
    «Славутский солодовенный завод» ПАО, Харьков, Украина
    Элеватор. Логистический склад №1. Конвейер скребковый. Транспортер скребковый цепной. АСУ ТП. Проектирование, электрическое подключение, электромонтажные и пусконаладочные работы
    «ВУК «Малтюроп» ООО, Харьков, Украина
    Элеватор. Весы бункерные В2. АСУ ТП взвешивания. Проектирование, прикладное ПО, поставка оборудования, электромонтажные и пусконаладочные работы

    Хотите получить коммерческое предложение?

    Пришлите запрос или однолинейные схемы:
    * Обязательное поле
    * Обязательное поле

    Отзывы заказчиков